Kaldbøyeformingsmaskiner er plastformingsmaskiner som bruker sekvensielt arrangerte fler-formingsvalser for å påføre trykk på metallplater, strimler eller rør ved romtemperatur, noe som forårsaker plastisk deformasjon for å oppnå profiler med spesifikke-tverrsnitt. De tilbyr fordeler som høy materialutnyttelse, høy produksjonseffektivitet, høy produktpresisjon og lavt energiforbruk.
Kaldbøyningsmaskiner av rulle-type er den viktigste og vanligste typen. Arbeidsprinsippet deres innebærer å bruke en serie spesifikke valser for gradvis å bøye og forme metallstrimler sideveis. De er egnet for stor-produksjon, og produserer høy-presisjonsprodukter og stabile-kvalitetsprodukter.
De strukturelle komponentene til en kaldbøyningsmaskin av-valsetype inkluderer: en avruller som er ansvarlig for avvikling av metallspolen for produksjon; en nivellering, som eliminerer ujevnheter og indre belastninger i metallplaten for å sikre formingskvalitet; en formingsmaskin, kjernekomponenten, som former materialet ved hjelp av ruller; en kutteanordning, som kutter stålet til ønsket lengde; og et kontrollsystem, som nøyaktig regulerer hver del for å sikre normal utstyrsdrift og stabil produktkvalitet.
I tillegg til standard rulleformingsmaskiner finnes det også spesialiserte produksjonslinjer designet for spesifikke produkter, inkludert C-formede/Z-formede stålformingsmaskiner, produksjonslinjer for ståldekke (gulvdekke), rekkverksformingsmaskiner, fotovoltaiske brakettformingsmaskiner, kabelbrettformingsmaskiner, lagerreoler for maskiner for rørprofiler, bølgeformingsmaskiner, korrektformingsmaskiner. formingsmaskiner, og tak/veggpanelformingsmaskiner.
Utviklingen av kaldbøyningsformingsteknologi kan grovt deles inn i tre stadier. I de siste årene har nye kaldbøyningsformingsprosesser dukket opp, for eksempel fire-valsforming, fleksibel kaldbøyningsforming, CAT-forming og "valsestansing" hullbehandling. Samtidig, for å forbedre presisjon og automatisering, har intelligente funksjoner som høy-presisjons kaldbøyeformingsmaskiner, eksentriske justeringsgapmekanismer, servomotorskjæring, fjernbetjening og vedlikehold, og automatisk konvertering av CAD-tegninger dukket opp.
